一文了解硅微粉超細化生產技術

2020-03-31 21:47:42 來源:粉體技術網

    硅微粉是由石英加工而成的功能性粉體材料,具有高絕緣性、高熱傳導性、高熱穩定性、耐酸堿性、耐磨性、低的熱膨脹系數、低介電常數等特性,廣泛應用于覆銅板行業、環氧塑封料行業、電工絕緣材料行業及膠粘劑行業等。

1、硅微粉生產工藝

硅微粉的生產以物理粉碎法為主,可分為干法工藝和濕法工藝:

干法工藝流程:投料→研磨→分級→收集→包裝;

濕法工藝流程:投料→研磨→干燥→解聚→分級→收集→包裝。

干法產品工藝簡單、生產成本較低,一般硅微粉生產企業都選用該工藝。

濕法產品和干法產品相比,需要干燥和解聚工藝,流程復雜,生產成本較高,較少企業采用此工藝,對于cut點(大顆粒切斷點)5微米以下超細化并且需要表面處理產品比較適合采用該工藝。

2、硅微粉粉磨設備

對于干法工藝來說,研磨和分級設備是關鍵。

1)研磨設備

硅微粉研磨設備主要會選用球磨機,球磨機能耗相對較低,產能大。

對于一些純度要求比較高的產品,可以使用氣流磨,因為氣流磨不會引入磨介,但是氣流磨能耗比較高,產能低。

2)分級設備

硅微粉分級設備為一般氣流分級機,分級機不僅影響到產品的cut點,而且還會影響到研磨效率和能耗。因為在研磨的過程中,往往只有一部分粉體達到粒度要求,已經達到粒度要求的產品如果不及時分離出去,就會造成物料的過破碎,而這部分粉體會因粒度過細而易發生凝集再次變成大顆粒,從而影響研磨效率。

要生產低cut點產品,對設備的要求比較高,一方面設備的破碎效率要足夠高,能夠產生足夠多的細顆粒,另一方面分級機分級能力要足夠強,分級精度要足夠高,從而保證已粉碎到位的細顆粒能夠充分分級到產品中而同時又不帶入大顆粒(即保證cut點)。

3、硅微粉生產技術現狀

實際上,對于同一工藝而言,產品的粒度越細、cut點越低,能耗越高,產能越低,設備磨損越嚴重,生產成本增加越明顯,成本也越高。

以球磨機干法生產硅微粉生產為例,相對產能隨cut點變化的情況(以25μm cut點產品產能為100)如下圖所示,可以看出:隨產品cut點逐漸降低,產能急劇減小。

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